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云南配电线杆塔的施工工艺是怎样的?

来源:www.zwljs.cn 发布时间:2021/10/26 18:10:30

配电线杆塔是支持高压或超 高压架空送电线路的导线和避雷线的构筑物,使其对大地及其他建筑物保持足够的安全距离,同时杆塔要承受在断线事故、不平衡张力、冰雪、最 高、最 低气温等气象条件下所受的拉、压、弯、扭、剪等各种外力作用。本文小编给大家讲讲关于配电线杆塔的施工工艺,一起来看看吧。

1、施工流程

配电线路杆塔施工流程包括施工准备、材料检查、现场布置、电杆组立、横担安装、绝缘子金桔安装、拉线组装、质量验收等。

2、施工准备

(1)应在杆塔组立前进行检查。对地基进行验收时,地基要经过验收,基坑尺寸符合要求,预制构件埋设合理,土体强度达到100%设计值。混凝土抗压强度不低于设计强度的70%,有效地防止基础承受水平推力。

(2)不同的地形环境和杆塔形式,应确定不同杆塔组立的施工方案,并编写作业指导书。建筑工人熟悉图纸和施工方法。

(3)参与施工的人员应进行技术交底和安全交底,熟悉施工现场。场地要清理,对不能清理的设施要做好防护措施。

(4)进入施工现场的机具应经测试合格,合理选用起重工具,其强度应符合许用强度,并符合使用安全规定。杆组立应采用钢丝绳,钢管塔施吊时,应采取防止镀层损坏的措施。

(5)选择风、雨、雷、雪等恶劣气候条件下,选择适宜的气候环境和条件。

3、材料检验

3.1混凝土杆件

3.1.1环形钢筋混凝土杆件的制造质量应符合现行国 家标准《环状钢筋混凝土电杆》的要求,在施工前进行外观检查。

表面光洁平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象。

(2)地面检查时,应无纵向裂缝,横向裂缝宽度不得超过0.1 mm。

(3)杆体的弯曲长度不得超过杆长的1/1000。

3.1.2预应力混凝土杆件的制作应符合现行国 家标准《环状预应力混凝土电杆》的规定:

表面光滑平整,壁厚均匀,无露筋、跑浆等现象;

(2)不存在纵向和横向裂缝;

(3)杆体的弯曲长度不得超过杆长的1/1000。

3.1.3钢圈连接的混凝土电杆,宜用电弧焊接,焊接操作应符合下列规定:

(1)必须由合格的焊工操作,焊好的焊口应及时清除,自检合格后应在规定的部位用焊工钢印编号;

2)当钢圈厚度超过6 mm时,采用 V型坡口多层施焊;

(3)焊缝应有一定的加强面,其高度和覆盖宽度应符合规定。水泥杆的上端应该密封。在设计上没有特殊要求时,下端不封,放水孔要打通。

3.1.4分段法兰连接的电杆,上、下段电杆的合缝应正,垂直方向螺栓统一由下向上穿,紧固后应进行防腐处理。

3.2钢管杆

(1)钢管电杆在装卸和运输时,杆端应采取保护措施,运到桩的杆段和构件不应有明显的凹陷、扭曲变形;

(2)如采用焊接方式连接钢管电杆,应符合混凝土杆件焊接要求及规范。若杆段间采用套接连接,其连接长度不得小于设计套接长度,若采用螺栓连接,按双螺帽要求紧固;

(3)钢管杆件连接后,其杆件和整个杆件的弯曲不得超过其相应长度的2‰;

3.3三盘

水泥预制件制造质量必须符合设计要求。外表不得有蜂窝,露筋,纵向裂缝和缺陷。

3.4金具、绝缘子和附件

3.4.1金属制造配件和紧固件,除地脚螺栓外,均采用热镀锌制品。金属件、螺栓表面无裂纹、砂眼、锌层剥落、锈蚀等现象。

3.4.2金具的装配配合应良好,安装前应进行外观检查,并符合下列要求:

表面光滑,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷;GB2314

(2)夹线转动灵活,符合导线接触要求;

(3)镀锌良好,无剥落、锈蚀等现象。

3.4.3在安装绝缘子之前,应进行外观检查,并符合下列规定:

(1)瓷件与铁件组合无扭曲,结合紧密,铁件镀锌性能好;

(2)瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷;

(3)弹簧销、弹簧垫弹性适宜。

4、现场布置

4.1固定抱杆整体起吊

固定抱杆的起吊方式,适合于15米以下的配电杆塔组立。这种起吊方式基本不受地形限制,因此广泛应用于配电网杆塔施工。

(1)对水泥杆进行起吊(人字抱杆和独立抱杆),按要求布置前后浪风绳、绞磨桩、导滑轮、人字抱杆、滑轮组、调整绳、锚桩等。吊臂的起吊布置应符合环境要求。

(2)采用抱杆起吊时,应注意吊起中心、前浪风、后浪风应在一条直线上。持杆根开通常是抱杆长度的1/3,根开间以钢丝绳连结。请看图片。

(3)抱杆长度宜取杆塔重心高度加1.5~2 m,浪风桩至杆坑中心距离,宜取杆塔高度的1.2~1.5倍。起吊杆15 m及以下时,在亚粘土区和市区施工的锚桩均采用圆桩,土质松软或起吊15 m以上电杆时,应对受力较大的后方桩进行适当加强。参见图2-14。

(4)起吊15米以上的电杆,如采用单吊点起吊时,为避免杆身吊点处受弯矩过大而产生裂纹或折断,则应在起吊15 m以上的电杆,如采用单吊点起吊时,可选择杆长1/3~1/2。

(5)应根据吊杆的重量来选择滑轮组。定滑轮可以选择定滑轮一根,其重量在500~1000 kg之间,可以选择1-1级滑轮组牵引;1000~1500 kg,可选择1-2滑轮组牵引;1-2级滑轮组可选择1-2级滑轮组。

(6)现场土质松散时,在抱杆脚上采用绑道木或加垫木,以防抱杆压后发生沉陷。

4.2悬挂式起吊杆

悬挂式起吊方式,具有灵活机动、施工方便、人力投入少等特点。

(1)起吊前在作业范围内,宜在吊臂高度及旋转距离1.2倍处设置警戒隔离线,设置警告标志,防止行人车辆进入;

(2)起吊地点应选择坚固、宽阔的场地,并注意周围是否有管道、电力、电缆等在起重机旋转范围内,以保证作业的安全范围;严禁在软土地基、斜坡等地方作业;

(3)选择吊点后,应将支腿打开,用枕木垫紧,然后试压;

(4)杆件起吊点的选择适合于吊车吊装的布置。起吊过程中,不得拖拉、碰撞杆件;

(5)杆顶设置方向调整绳。

4.3抱倒式整体起立电杆

倒挂抱杆的起吊方式,宜用于18米以上的杆塔组立。

(1)倒挂抱杆起起后与地面夹角,宜在55°~70°之间;

(2)倒落式抱杆断裂后与地面的夹角,应控制杆塔与地面的夹角,当杆塔与地面的夹角不小于50°时;

(3)总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆塔中心和制动钢绳-桩锚中心,这四个中心点必须在同一直线上;

(4)倒落式抱杆有效高度是指杆塔结构的重心高度的80~100%,抱杆长度应为杆塔高度的1/2;

(5)倒落式抱杆根部取抱杆长度1/3,开间采用钢丝绳联锁。在起立过程中,应注意不要触碰杆塔,抱杆根部距离基坑边(支点)的距离不宜大于杆塔结构重心高度的20~40%;

(6)吊点的数量取决于起吊过程中杆身承受的最 大弯矩,应不超过杆身允许承受的弯矩,15 m及以下的杆塔或较高强度的杆塔,可采用单吊点方式起吊,验算强度不能满足时,应改为双吊点起立。φ300mm18~24 m的等径杆可以采用双吊点,等径杆27~30 m可采用三吊点,30 m以上采用四吊点起立。


5、杆件安装

5.1杆件起顶至地面0.8 m时,应停止牵引冲击试验。检查杆塔的弯曲程度、各部位地锚受力和位移、各处索具、滑车、机具等设备异常、抱杆根部、吊车支腿下沉、指挥信号畅通、人员配置等。如出现异常,应将杆塔放回地面进行处理,然后继续起吊。

5.2在起吊过程中,应注意控制杆件起立方向,防止杆顶偏移。使用倒落式立杆、抱杆脱帽时,杆塔应注意及时带反临时拉线,并随起立速度适当松开。

5.3杆塔起立到大约70°时,起立速度应减慢,并加强监控,随时控制电杆垂直位置的距离,当起吊约80°时停止牵引,利用临时拉线调整杆塔。

5.4电杆、钢管塔

(1)杆塔就位后,用线锤(或经纬仪)找正。根据需要,找正后的回填土或压紧地脚螺母。

(2)杆塔的竖直安装后,在拆除临时拉线之前,必须满足下列条件:

钢管塔底脚螺栓已紧固;

2)无拉线杆回填夯实;

3)固定拉线已经安装完毕;

(3)单杆电杆立直后,其位置偏差应符合下列规定:

1)直线杆件的横向位移不得大于50 mm;

2)直线杆的倾斜,20 kV架空电线不得大于杆长的3%;10 kV及以下架空电力线路杆梢的位移不得大于杆梢直径的1/2;

转角杆横向位移不得超过50 mm;

4)角杆应预向外角,紧线后的电杆应直直,不能向内、外角倾斜,杆梢位移不能大于杆梢直径。终端杆立好后,要预偏拉线侧,其预偏值不应大于杆梢直径。线材紧固后不能向受力侧倾斜。

(4)双杆电杆立直后,其位置偏差应符合下列规定:

直线杆结构中中心桩与中心桩横向位移不超过50 mm;

2)转角杆结构中心与中心桩之间的横移、位移不得大于50 mm。

三步走的高度不能超过30 mm。

根开度不能超过±30 mm。

6、横担式装置

6.1螺栓连接的构件应符合下列规定:

(1)螺杆应与构件面垂直,螺头平面与构件之间不应有间隙;

(2)螺栓紧固后,螺杆扣露出的长度,单个螺母不得少于两个螺距;双螺母可与螺母平齐;

(3)当必须加垫圈时,每端垫圈不得超过两个。

6.2螺栓的穿入方向应符合下列规定:

(1)对立体结构:从内到外水平方向;垂直从下向上;

(2)对平面结构:顺线方向,两面由内向外,单面构件由电源线一侧穿过或统一方向;横线方向,两侧由内向外,中间由左向右(面向电侧)或按统一方向。

6.3线路安装单横担时,直线杆应装在受电侧;分支杆、90°转角杆(上、下)和端杆应装在拉线侧。横担安装应平整,安装偏差应符合下列规定:

(1)横担端部上、下的倾斜不要超过20 mm。

(2)横担端部的左右扭斜度不能超过20 mm。

(3)两杆的横担,横担与电杆连接处的高差不得大于5/1000;左右扭斜度不得大于总长度的1/100。

7、金具、绝缘子的安装

7.1瓷制横担绝缘子的安装应符合下列要求:

(1)垂直安装时,顶部顺线的斜度不得大于10 mm。

(2)在水平安装时,顶点宜上翘5°~15°;顶顺线路的倾斜不应超过20 mm。

(3)安装转角杆时,顶部垂直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角(瓷横担应安装在支架外角)。

7.2绝缘子的安装应符合以下要求:

(1)安装应牢固,连接可靠,防止积水。

(2)安装时表面的污垢和其它附着物必须清除。

(3)悬式绝缘子的安装,应当符合下列条件:

电棒与金具连接,无卡压现象。耐张串簧的弹簧销,螺栓和穿钉应该从上到下穿入。遇到困难的时候可以由内向外穿,也可以由左向右穿。悬挂链上的弹簧销、螺栓和穿钉应穿入电侧。两边的线条应该是从里到外,中间的线条应该是从左到右。

(4)绝缘子裙边和带电部分之间的间隙不得小于50 mm。

7.3金具装配配合要好。外观检查应在安装前进行,并符合以下规定:

表面光滑,无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

(2)夹线灵活转动,使导线接触面符合要求

(3)锌层良好,不会出现锌层脱落和锈蚀。

7.4绝缘体及瓷质横担绝缘子安装前,应进行外观检查,并符合下列规定:

(1)瓷件与铁件组合无扭曲,结合紧密,铁件镀锌性能好。

(2)瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡、瓷釉烧坏等缺陷。

(3)弹簧销、弹簧垫弹性适宜。

7.5绝缘耐张线夹的安装方法应符合以下要求:

(1)绝缘耐张线夹在采用之前应仔细检查其外观的金属部件,其表面应进行热镀锌防腐处理,镀锌层的质量及厚度应符合要求。核对规格、型号是否与导线匹配。严禁用大线夹固定小导线。

(2) 绝缘耐张线夹的安装,安装时绝缘线应剥去绝缘层,其长度和线夹等长,误差不大于5mm。剥离绝缘层应采用专用的切削工具,不得损伤导线;(不剥绝缘层部分增加)

(3) 导线在线夹楔形压板拉紧固定后,线夹尾端紧固螺丝应拧紧,形成足够的双重握着力。

7.6 带绝缘罩铝并沟线夹安装方法:

(1)铝并沟线夹与绝缘线的连接部分,应用专用工具剥去绝缘层,其长度和线夹等长,误差不大于5mm。在连接前导线必须经过净化,用汽油擦净并用钢丝刷刷去线芯和线夹的污垢,涂抹一层复合电力脂。每相不少于二只并沟线夹连接。

(2) 并沟线夹加绝缘罩使用,绝缘罩内有积聚凝结水的空间,排水孔应在下方。

(3)绝缘架空线耐张杆处的引流线不宜从主导线处剥离绝缘层搭接,应从线夹延伸的尾线处进行搭接。同时对于起点、终端杆耐张线夹处的尾线预留长度应充足,打圈迂回与主导线进行绑扎。

(4) 绝缘罩的进出线口应具有确保与所用架空绝缘导线密封的措施。

(5) 绝缘罩应锁紧各机构,该锁紧机构应能在各种气候条件下使两部分可靠结合且不会自动松开。

7.7 架空绝缘线穿刺线夹的安装,应符合下列要求:

(1) 根据使用与导线的规格和电压等级相符的穿刺线夹,安装点与耐张线夹的距离位置应不小于0.5m。每相不少于二只穿刺线夹连接。

(2) 将线夹上的螺母松开,无需剥去导线绝缘层,然后将线夹卡在导线上。

(3) 使用专用力矩扳手拧紧穿刺线夹上部地螺母,使螺栓紧固,在拧地过程中要注意导线位置的变化,在手柄上缓缓加力,以随时调整导线,使穿刺线夹与导线平行。用专用力矩扳手均匀交替拧紧两个力矩螺母直至断开即可。

7.8 架空绝缘线穿刺接地线夹的安装,应符合下列要求:

(1) 根据使用导线的规格和电压等级,选用合适规格的穿刺接地线夹,安装点与耐张线夹的距离位置应不小于0.5m。

(2) 将线夹上的螺母松开,无需剥去导线绝缘层,然后将线夹卡在导线上。

(3) 使用专用力矩扳手拧紧穿刺接地线夹上部地螺母,使螺栓紧固,使验电环与导线平行。

7.9 架空绝缘线接地环设置点的选择,应符合下列要求:

(1) 绝缘线路的干线、耐张段、分支线路的首端和末端,及有可能反送电的分支线的导线上应设置绝缘接地线夹。

(2) 同杆架设的线路,若上方线路在该基杆上已设置接地装置,下方线路亦应在该基杆上相应设置接地环。

(3) 线路与其它高电压等级线路的交跨点处应设置接地环。