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钢筋加工的各个步骤的加工方法以及注意事项

来源:www.zwljs.cn 发布时间:2021/10/27 17:41:33

一般钢筋在投入使用之前,往往需要多道工艺进行加工,且每一道工序都需要严格按照标准来进行,才能保证钢筋成型后的质量。接下来,小编给大家讲讲钢筋加工的各个步骤中采用的加工方法和注意事项。

1、除锈

(1)加工方法

应清除钢筋上的油污及锤打可剥落的浮皮、铁锈。大批量除锈,可以用钢筋冷拉或钢筋调直机调直,少量钢筋除锈,可用电动除锈机或喷砂方法除锈,局部除锈可用钢丝刷或砂轮等方法进行。

(2)注意事项

若钢筋表面出现严重的锈蚀、斑痕等,已损坏部分,应降级使用或淘汰,带蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。

2、调直

(1)加工方法

钢筋弯曲、部分弯曲、圆盘应该调直。一般采用提升机拉直和调直机对钢筋进行调直。当缺少设备时,可用折弯机、平直锤或人工锤击粗细钢筋,以及在粗细钢筋的绞车中使用绞车。

(2)注意事项

在使用卷扬机拉直钢筋时,要注意控制冷拉率:Ⅰ级钢筋不宜超过4%,Ⅱ~Ⅲ级钢筋和不能用冷拉筋的结构不宜超过1%。

在使用调直机对钢筋进行调直和锤击法对粗钢筋进行平直时,表面伤痕不能使其截面减小5%以上。钢筋调直后应平直,不能局部弯曲,冷拔低碳钢筋表面不能有明显擦伤。

应注意的是:冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度通常要降低10%~15%,在使用前应加强检查,并根据抗拉强度进行调整。


3、切割

(1)加工方法

钢条在弯曲成型前,应根据配料表的要求对长度进行截断,一般宜采用切割机。

如果设备不足,可用断丝钳(剪断钢丝)、手动液压切断(切断不大于16 mm的钢筋),对Φ40 mm以上的钢筋可用氧乙炔焰割断。

(2)注意事项

根据长度的不同,要把同规格的钢筋按不同的长度搭配,通常要先切断长条,然后切断短条,以减少短头,减小损耗。

为避免短尺、长料而造成累积误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置挡板,以控制断料尺寸。

切割过程中出现裂痕、缩头、严重弯头等,必须切除。钢筋断口切断后不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不得小于±10 mm。

4、弯曲成形

(1)加工方法

弯管机是用弯曲机来实现钢筋的弯曲。

由于缺少设备或对直径较小的钢筋进行加工,可以手工进行弯曲成形,在成型台上每一次用手摇扳子对4~8根Φ8 mm以下钢筋进行弯曲。

螺旋式钢筋成型,直径小,可用手摇滚筒制作;粗细(Φ16~30 mm)钢筋,可在钢筋弯曲机工作盘上安设一道加工圆盘,盘外直径相当于需要加工螺旋筋(或圆箍筋)的内径,插孔与弯曲机扳柱间距相等,使用时将钢筋一头固定,按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋钢筋。

(2)注意事项

弯筋时,每一个弯曲点位置都要划出,划线尺寸应根据弯曲角度和钢筋直径的不同扣除弯曲调整值。

标线应在工作台上进行,如果没有划线台直接用尺来测量划线,则应使用长度合适的木尺,不宜用尺(木尺)接合,以免出错。钢筋弯曲成型后,应与配料表核对,符合要求后成批加工。成形后的钢筋形状要求正确,平面无凹陷,弯曲部位无裂纹。

它的尺寸允许偏差为:全长±10 mm,弯曲钢筋起弯点位移20 mm,弯曲钢筋起弯高度±5 mm,箍筋边缘±5 mm。